آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

تعد أنظمة التصنيع المرنة في العمل ، مع أبراج المواد المتصلة بجهاز ليزر واحد أو أكثر أو آلات قطع أخرى ، بمثابة سيمفونية لأتمتة مناولة المواد ، حيث تتدفق المواد من صندوق البرج إلى سرير القطع بالليزر ، ويبدأ القطع عند قطع الصفيحة السابقة. تظهر الوظيفة.
ترفع الشوكة المزدوجة وتزيل صفائح الأجزاء المقطوعة وتنقلها للفرز التلقائي. في الانحناءات.
انتقل إلى جزء آخر من المصنع ولا ترى سيمفونية الأتمتة المتزامنة ، وبدلاً من ذلك ، سترى طاقمًا من العمال يتعاملون مع شر ضروري يعرفه صانعو المعادن تمامًا: بقايا الصفائح المعدنية.
هذا اللغز ليس غريباً على برادلي ماكباين ، بصفته المدير الإداري لأنظمة MBA الهندسية ، فإن McBain هو ممثل المملكة المتحدة لشركة Remmert (وغيرها من العلامات التجارية للآلات) ، وهي شركة ألمانية تصنع معدات أتمتة قطع الصفائح المعدنية التي لا تحمل علامات تجارية. (تبيع Remmert مباشرة في الولايات المتحدة) قد يخدم النظام متعدد الأبراج قواطع ليزر متعددة ، أو مكابس ثقب ، أو حتى قواطع بلازما ، ويمكن أيضًا دمج أبراج الألواح المسطحة مع الأبراج الخلوية لمناولة الأنابيب من Remmert لتوفير ليزر من أنبوب إلى أنبوب.
وفي الوقت نفسه ، عمل ماكباين مع الشركات المصنعة في المملكة المتحدة للتخلص من البقايا ، وفي بعض الأحيان قد يرى عملية تنظم البقايا بعناية وتخزينها عموديًا لسهولة الوصول إليها ، وتهدف هذه العمليات المختلطة للغاية إلى الحصول على ما في وسعهم من المواد الموجودة لديهم. هذه ليست إستراتيجية سيئة في عالم من أسعار المواد المرتفعة وسلاسل التوريد غير المؤكدة. مع تتبع الباقي في برنامج التعشيش ، وقدرة مشغل الليزر على "توصيل" أجزاء معينة من وحدة التحكم في قاطع الليزر ، وبرمجة القطع على الباقي ليست عملية شاقة.
ومع ذلك ، لا يزال المشغل بحاجة إلى التعامل مع الأوراق المتبقية فعليًا ، وهذا ليس أمرًا غير مضاء أو غير مراقب ، ولهذا السبب وغيره ، يرى McBain أن العديد من الشركات المصنعة تتخذ نهجًا مختلفًا. استخدم أجزاء الحشو لملء الأعشاش وتحقيق عوائد مادية عالية ، وهذا بالطبع من شأنه أن يخلق عملًا قيد التنفيذ (WIP) ، وهذا ليس مثاليًا. في بعض العمليات ، ليس من المحتمل أن يتطلب العمل قيد التقدم الإضافي. السبب ، فإن العديد من عمليات القطع ترسل ببساطة البقايا إلى كومة الخردة وتتعامل فقط مع محاصيل مادية أقل من المثالية.
قال: "غالبًا ما تذهب البقايا أو الاحتمالات والنهايات سدى. في بعض الحالات ، إذا كان لديك بقايا كبيرة بعد القطع ، يتم انتقاؤها يدويًا ووضعها على رف لاستخدامها لاحقًا.
قال ستيفان ريميرت ، المالك والمدير الإداري لشركة Remmert ، في بيان صدر في سبتمبر: "في عالم اليوم ، لا يبدو هذا منطقيًا من الناحية البيئية ولا الاقتصادية".
ومع ذلك ، لا يجب أن يكون الأمر كذلك ، فقد وصف McBain أحدث إصدار من منصة أتمتة LaserFLEX من Remmert ، والتي تستخدم تقنية معالجة البقايا تلقائيًا ، وبعد تفريغ الجزء ، لا يتم التخلص من الجزء المتبقي ، ولكن يتم إرجاعه إلى خرطوشة نظام التخزين .
كما يوضح McBain ، من أجل الحفاظ على التشغيل الموثوق به ، يمكن للنظام المتبقي التعامل مع المربعات والمستطيلات بحجم 20 × 20 بوصة ، أصغر من ذلك ، ولا يمكنه إعادة البقايا إلى صندوق التخزين ، كما أنه لا يمكنه التعامل مع البقايا باستخدام doglegs أو غيره من الأشكال غير المنتظمة ، ولا يمكنها التعامل مع أجزاء شبكية فضفاضة من هيكل عظمي فارغ.
يرشد نظام التحكم المركزي لنظام Remmert الإدارة واللوجستيات للصفائح المعدنية المتبقية. يقوم نظام إدارة المستودعات المتكامل بإدارة المخزون الكلي ، بما في ذلك المواد الفائضة.
قال ماكبين: "تمتلك العديد من أجهزة الليزر الآن تسلسلات مدمرة للقطع وقطع المواد. هذه سمة شائعة إلى حد ما لمعظم مصنعي [أدوات القطع بالليزر]."
يتم قطع العش بالليزر ، ثم يتم إجراء تسلسل تدمير الهيكل العظمي على الجزء البارز من البقايا بحيث يكون الجزء المتبقي مربعًا أو مستطيلًا ، ثم يتم نقل الأوراق إلى فرز الأجزاء ، ويتم إخراج الأجزاء وتكديسها والباقي عاد إلى صندوق التخزين المخصص.
يمكن تخصيص أدوار مختلفة لأشرطة النظام وفقًا لاحتياجات العملية ، حيث يمكن تخصيص بعض الأشرطة لنقل المخزون غير المقطوع ، ويمكن تكديس البعض الآخر فوق المخزون غير المصقول مع البقايا ، بينما يمكن للآخرين العمل كمخازن مؤقتة مخصصة للاحتفاظ بالبقايا حتى الوظيفة التالية التي تتطلب ذلك تأتي.
إذا كان الطلب الحالي يتطلب ورقًا بكمية كبيرة من البقايا ، فيمكن لهذه العملية تخصيص المزيد من الأدراج كمخزن مؤقت ، ويمكن أن يقلل هذا الإجراء من عدد الصناديق العازلة إذا تم تغيير مزيج الوظائف إلى عدد أقل من الأعشاش التي تحتوي على بقايا. يمكن تخزينها فوق المواد الخام ، وقد تم تصميم النظام لتخزين فائض الصفحات لكل درج ، سواء تم تخصيص هذا الدرج كمخزن مؤقت أو يحتوي على صفحة فائضة أعلى الورقة بأكملها.
يوضح McBain: "يحتاج المشغل إلى اختيار تخزين [البقايا] فوق المادة الخام أو في علبة أخرى". ومع ذلك ، إذا لم تكن البقية مطلوبة لاستدعاء المواد التالي ، فسيقوم النظام بنقلها بعيدًا إلى الوصول إلى مخزون الأوراق بالكامل ... في كل مرة يتم فيها إرجاع المتبقي [إلى التخزين] ، يقوم النظام بتحديث حجم الورقة وموقعها ، بحيث يمكن للمبرمج التحقق من المخزون للمهمة التالية. "
من خلال البرمجة الصحيحة واستراتيجية تخزين المواد ، يمكن للنظام إضافة مرونة الأتمتة لإدارة المواد المتبقية. ضع في اعتبارك عملية مزيج المنتجات العالية التي تحتوي على قسم للإنتاج بكميات كبيرة وقسم منفصل للحجم المنخفض والنماذج الأولية.
لا تزال هذه المنطقة ذات الحجم المنخفض تعتمد على الإدارة اليدوية ولكن المنظمة للخردة ، والأرفف التي تخزن الورق عموديًا ، مع معرفات فريدة وحتى الرموز الشريطية لكل خردة ، ويمكن برمجة الأعشاش المتبقية مسبقًا ، أو (إذا سمحت عناصر التحكم بذلك) يمكن توصيل الأجزاء مباشرة في أدوات التحكم في الماكينة ، مع استخدام المشغل لواجهة تعمل باللمس بالسحب والإفلات.
في مجال الإنتاج ، تُظهر الأتمتة المرنة إمكاناتها الكاملة ، حيث يقوم المبرمجون بتخصيص الصناديق العازلة وضبط استخدام الصندوق بناءً على مزيج العمل ، وقطع الورق للحفاظ على بقايا الطعام المستطيلة أو المربعة ، والتي يتم تخزينها تلقائيًا للوظائف اللاحقة ، حيث يتم التعامل مع المواد المتبقية تلقائيًا ، يمكن للمبرمجين التعشيق بحرية مع الاستفادة القصوى من المواد في الاعتبار ، دون الحاجة إلى إنتاج أجزاء الحشو. يتم إرسال جميع الأجزاء تقريبًا مباشرة إلى العملية التالية ، سواء في مكبس الضغط أو مكبس الضغط أو آلة الطي أو محطة اللحام أو أي مكان آخر.
لن يوظف الجزء الآلي من العملية العديد من معالجي المواد ، لكن العاملين القلائل الذين لديهم أكثر من مجرد أزرار ضغط ، سيتعلمون استراتيجيات جديدة لوضع العلامات الجزئية ، وربما يربطون مجموعات من الأجزاء الصغيرة ببعضها البعض حتى يتمكن ملتقطو الأجزاء اخترهم جميعًا مرة واحدة ، يحتاج المبرمجون إلى إدارة عرض الشق وتنفيذ تسلسل تدمير الهيكل العظمي الاستراتيجي في الزوايا الضيقة بحيث تعمل أتمتة استخراج الأجزاء بسلاسة ، كما أنهم يعرفون أهمية تنظيف الشرائح والصيانة العامة ، وكان آخر شيء أرادوه هو توقف الأتمتة لأن ورقة من الصفيحة قد تم لحامها عن غير قصد بكومة الخبث على الشرائح المسننة أدناه.
مع قيام الجميع بدورهم ، تبدأ سيمفونية حركة المواد بشكل متناغم ، حيث يصبح قسم القطع الآلي للشركة المصنعة مصدرًا موثوقًا لتدفق الأجزاء ، حيث ينتج دائمًا المنتج المطلوب في الوقت المناسب ، لتحقيق أقصى قدر من إنتاجية المواد حتى في بيئات مزيج المنتجات العالية.
معظم العمليات لم تصل بعد إلى هذا المستوى من الأتمتة ، ومع ذلك ، فإن الابتكارات في إدارة المخزون المتبقي يمكن أن تجعل قطع الصفائح المعدنية أقرب إلى هذا المستوى المثالي.
قام تيم هيستون ، كبير المحررين في The FABRICATOR ، بتغطية صناعة تصنيع المعادن منذ عام 1998 ، حيث بدأ حياته المهنية مع مجلة اللحام التابعة لجمعية اللحام الأمريكية ، ومنذ ذلك الحين ، قام بتغطية جميع عمليات تصنيع المعادن من الختم والانحناء والقطع إلى الطحن والتلميع. انضم إلى فريق FABRICATOR في أكتوبر 2007.
FABRICATOR هي مجلة صناعة وتشكيل المعادن الرائدة في أمريكا الشمالية. تقدم المجلة الأخبار والمقالات الفنية وتاريخ الحالات التي تمكن الشركات المصنعة من القيام بوظائفها بكفاءة أكبر. تعمل FABRICATOR في هذه الصناعة منذ عام 1970.
الآن مع الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The FABRICATOR ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبح الآن الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The Tube & Pipe Journal ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من مجلة STAMPING Journal ، والتي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
تمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من تقرير Additive لمعرفة كيفية استخدام التصنيع الإضافي لتحسين الكفاءة التشغيلية وزيادة الأرباح.
الآن مع الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.