لقد تطورت دراسة الجدوى الخاصة بقدرة القطع العالية بالليزر في صناعة تصنيع المعادن على مر السنين ، ففي الأيام الأولى للقطع بليزر ثاني أكسيد الكربون ، سمحت لك المزيد من الطاقة بالقطع بشكل أسرع وأكثر سمكًا. ، والذي بدوره يفتح الأبواب أمام عملاء وأسواق جديدة.
ثم في أواخر العقد الأول من القرن الحادي والعشرين ، ظهرت ليزرات الألياف ولعبة كرة جديدة تمامًا ، حيث يمكن لليزر الألياف قطع المواد الرقيقة أن يدور حول ثاني أكسيد الكربون بنفس القوة ، وقد دفعت ليزرات الألياف قدرات القطع في الصناعة إلى أعلى بكثير لدرجة أن العديد من المتاجر تكافح لإطعام الوحش. بالطبع ، يمكن للمحلات التجارية أتمتة مناولة المواد ، ولكن حتى ذلك الحين ، فإن الليزر الذي ينقطع بسرعة كبيرة يمكن أن يطغى على العمليات النهائية ، وخاصة الانحناء واللحام.
لا يتعين على المصنّعين أن يكونوا خبراء في تقنية القطع بالليزر الليفي حتى يعرفوا أنه إذا كان بإمكانهم قطع ورقة بحجم 6 مم باستخدام ليزر 4kW ، فيمكنهم قصها بشكل أسرع باستخدام طاقة ليزر تبلغ 8 كيلو وات. القاطع بالليزر ماذا عن آلة 15kW؟
اليوم ، هذه الخيارات متاحة لمصنعي المعادن ، ولكن سيكون من الخطأ التركيز فقط على قطع المعادن السميكة باستخدام هذه الليزرات الليفية عالية الطاقة الجديدة ، ويمكن لهذه الماكينات 10kW ، و 12kW ، و 15kW أن تفعل أكثر من قطع المواد السميكة ، على الرغم من ذلك. ربما يكون أول ما يفكر فيه صانعو المعادن عندما يتحدثون عن هذه الآلات القوية.
تدور قصة تقنية ليزر الألياف عالية الطاقة حول تقليل وقت المعالجة للقطع بالليزر ، ولهذا نرى مصنعي المعادن يشترون قاطع ليزر عالي الطاقة لاستبدال اثنين أو حتى ثلاثة أنواع من الليزر القديم ، ويمكنهم إزالة أجزاء من سرير الليزر بشكل أسرع وأرخص أكثر مما سبق.
مع زيادة مستويات طاقة قاطع الألياف الليزرية ، من المرجح أن ترتفع تكاليف التشغيل. بشكل عام ، تؤدي مضاعفة الطاقة إلى زيادة تكلفة تشغيل الليزر بنسبة 20٪ إلى 30٪ ، وهذا هو السبب في أنه من المهم جدًا أن تعمل ليزرات الألياف بأقصى كفاءة ، مما يقلل من أوقات الدورات الجزئية لتعويض تكاليف التشغيل المرتفعة.من خلال تقليل أوقات الدورات ، يمكن للمصنعين تقليل تأثير التكاليف المتغيرة والثابتة وتحسين الربحية.
لحسن الحظ ، تقطع أشعة الليزر الليفية بسرعة كبيرة ، ما عليك سوى مشاهدتها وهي تتسابق صعودًا وهبوطًا على لوح معدني ، ولسوء الحظ ، لن يقوم معظم المصنِّعين بقطع الأجزاء بخطوط طويلة ومستقيمة ، فهم يقومون بقطع ثقوب صغيرة وأشكال هندسية فريدة ، وفي هذه الحالة يحتاج المصنع للإسراع بسرعة للاستفادة من سرعة خط الماكينة.
على سبيل المثال ، يمكن بسهولة تجاوز آلة 1G التي تتسارع بسرعة 10 أمتار في الثانية بواسطة آلة 2G التي تتسارع مرتين أسرع ، وعندما يتم مضاعفة Gs ، تستغرق الماكينة نصف الوقت ونصف المسافة للوصول إلى نفس السرعة المبرمجة. التي يمكن للآلة أن تتباطأ فيها وتتسارع من الزوايا والأقواس الضيقة بشكل عام لها تأثير أكبر على وقت الدورة من طاقة الليزر أو أقصى سرعة للماكينة. التسريع أمر بالغ الأهمية.
حجم الورقة ، والتسارع والسمك عندما تجمع هذه العوامل الثلاثة في آلة واحدة ، فإنك تكتسب المزيد من الاحتمالات من خلال الاستفادة من مرونة العملية والوقت لاكتساب عملاء جدد.
قال أليكس راسل ، أحد المالكين: "تؤمن شركة بيجاسوس ستيل أن الطريقة الوحيدة للبقاء في المقدمة وتلبية احتياجات العملاء ليست أن تحلم بالمعدات التي تريدها على أرضيتك ، بل أن تتصرف وتستثمر".راسل) بيغاسوس ستيل.
"كانت آخر عملية استحواذ لنا عبارة عن قاطع ألياف الليزر Trumpf TruLaser 5040 8kW مع طاولة قطع 4 × 2 متر ، مما يجعل عدد قواطع الليزر Trumpf 5. يسمح لنا ألياف TruLaser 5040 التي تم تركيبها بواسطة Retecon بقطع ألواح الكربون حتى 25 مم ، الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 40 مم والألومنيوم حتى 25 مم والنحاس والنحاس الأصفر حتى 10 مم. "
15kW Bystronic ByStar 8025 فايبر ليزر مع مكثف النيتروجين "لقد استثمرنا الآن في ليزر بيسترونيك ByStar 8025 بقدرة 15 كيلو وات بأبعاد منضدية تبلغ 8 × 2.5 متر.قد لا يكون هذا هو أول ليزر بقدرة 15 كيلو وات يتم تركيبه في جنوب إفريقيا ، ولكنه سيكون أول ليزر باستخدام مخطط الحجم هذا ".
"السبب الوحيد الذي جعلنا نختار آلة Bystronic على Trumpf آخر هو أن Trumpf لا يقدم الماكينة بالحجم الذي نريده."
"حتى مع إخراج الليزر العالي ، توفر الماكينة الجديدة عملية قطع موثوقة يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات.إن القفزة التكنولوجية من الأنظمة التقليدية من 3 كيلوواط إلى 12 كيلوواط إلى 15 كيلوواط الجديدة كبيرة ".
"في المتوسط ، من خلال زيادة الطاقة ، يمكن لـ ByStar قطع أسرع بنسبة 50٪ عند القطع بالنيتروجين مقارنة بمصدر ليزر بقدرة 10 كيلو وات.هذا يعني أن مصنعي الصفائح المعدنية يمكنهم الاستفادة من إنتاجية أعلى بتكلفة وحدة أقل. يمكن للآلة الجديدة قطع الصلب والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ بدقة وموثوقية بسماكات تتراوح بين 1 مم و 30 مم ، وكذلك النحاس والنحاس بسماكة تصل إلى 20 مم. "
"يتيح خرج الليزر بقدرة 15 كيلو وات أيضًا تطبيقات موسعة في الفولاذ والألمنيوم حتى 50 مم ، مما يوفر مرونة مثالية للسلسلة الكبيرة وطلبات العملاء العاجلة."
"الحقيقة هي أن الغالبية العظمى من شركات تصنيع المعادن في جنوب إفريقيا التي تستخدم ألياف الليزر كمصدر لقطع المعادن تعالج المعادن بسماكة 6 مم أو أقل.ببساطة لا توجد العديد من المتاجر التي تحتاج إلى قطع المعادن السميكة جدًا لأشياء مثل المفاعلات النووية.هذه الأنواع من التطبيقات ليست وفيرة. "
"في القطع بالليزر ، يجب أن تكون على اطلاع أو ستكون خارج اللعبة.اشترينا هذه الآلة لهذا السبب ، مع إضافة القدرة والإنتاجية أيضًا.لم نشتريه من أجل المفاخرة ".
Press Brake Upgrade "تم تجديد إحدى أكبر مكابح الضغط على الأرض مؤخرًا وترقيتها إلى مواصفات آلة جديدة مع أحدث تحكم Delem DA-60Touch CNC.لقد حاولنا السير في طريق الشركة المصنعة للمعدات الأصلية ، ولكن الحقيقة هي أن هذا الأمر معقد وصعب ، لذلك قمنا بتعيين شركة محلية ، وهي أنظمة الإلكترونيات المرنة ".
"مكابح ضغط أصلية 500 طن مع نظام تحكم Cadman ومحركات Cybelec مُعاد تحديثها مع أدوات تحكم Delem 66 سداسية المحاور (أربعة محاور محرك مؤازر كهربائي جديد على الدعامة الخلفية ومحورين معززين هيدروليكيين على الأسطوانة الرئيسية) مع تنظيم الضغط النسبي الذي يتحكم فيه Delem 66."
"تمت إعادة توصيل الماكينة التي تبلغ حمولتها 500 طن وعرضها 6100 مم بالكامل بفضل أدوات التحكم الجديدة."
Dillinger Dillimax و Dillidur Wear Plates "خدمة أخرى جديدة نسبيًا نقدمها هي توريد ألواح ومكونات مقاومة للتآكل فائقة القوة ومقاومة للتآكل.نحن نستورد ألواح مقاومة للتآكل من Dillinger Steel في ألمانيا ".
"يتم تفريغ الغازات من فولاذ Dillimax عالي القوة وفولاذ Dillidur المقاوم للتآكل تحت التفريغ.تقلل هذه المعالجة ، جنبًا إلى جنب مع المعادن الثانوية المعقدة (أو "المغرفة") ، مستويات "الشوائب" غير المرغوب فيها (الشوائب) مثل الكبريت كحد أدنى.تتطلب الألواح عالية الجودة ، خاصة ذات السماكات الأكبر ، تغذية سميكة وموحدة بدرجة كافية.يمكن لجهاز Dillinger أن يلقي باستمرار ما يسمى بتغذية الألواح بسماكة تصل إلى 600 مم ".
"مخزون Pegasus Steel يتآكل لوحات مستوردة من ألمانيا بأحجام من 8 مم إلى 160 مم."
Pegasus Steel هي شركة معالجة فولاذ ذات توقف واحد ، تعمل على مدار 24 ساعة ، 7 أيام في الأسبوع متخصصة في القطع بالليزر CNC ، قطع البلازما عالي الدقة ، الانحناء CNC ، القطع باللهب CNC ، التثقيب CNC ، قطع المقصلة ، والمتداول.مركز الخدمة والتشكيل والتصنيع: الشركة حاصلة على شهادة الأيزو 9001 ولديها فئة 1 BB-BEE.
الوقت ما بعد: 17 يناير - 2022