سعر آلة لحام الليزر المحمولة بالليزر

تفتقر معظم أجهزة التحكم في اللحام بالمقاومة إلى قراءات لتيار اللحام والقوة ، لذلك من الجيد شراء مقياس ديناميكي ومقاييس مقاومة محمولة مخصصة للحام.
يبدو اللحام بالمقاومة بسيطًا وسهلاً حتى تشققات اللحام ، وعند هذه النقطة تكتسب العملية فجأة مستوى جديدًا تمامًا من الأهمية.
على عكس اللحام القوسي ، الذي ينتج ممرًا يسهل فحصه بصريًا ، تبدو اللحامات النقطية طبيعية ، ولكن لا يزال من الممكن أن تتفكك بسبب نقص الانصهار المناسب. صغير جدًا أو تم إعداده بشكل غير صحيح للتطبيق.
في حين أن آلة صغيرة وخفيفة الوزن قد تكون مناسبة لبعض التطبيقات ، يجب أن تكون على اطلاع جيد حتى تعرف ما ستحصل عليه قبل القيام بالاستثمار.
لحام البقعة بالمقاومة فريد من نوعه لأنه طريقة عالية السرعة لربط المعادن دون إضافة معدن حشو. عندما يتم ضبط حجم ماكينة اللحام بالمقاومة وتثبيتها بشكل صحيح ، فإن التطبيق الموضعي للحرارة التي يتم التحكم فيها بدقة ناتجة عن مقاومة المعدن لتيار اللحام يخلق مفصلًا قويًا مزورًا - يسمى كتلة صلبة. تعد قوة التثبيت الصحيحة أيضًا متغيرًا رئيسيًا لأنها تساعد في تحديد المقاومة.
عند تطبيقه بشكل صحيح ، فإن لحام البقعة المقاومة هو الطريقة الأسرع والأقوى والأرخص لربط الصفائح المعدنية ، ومع ذلك ، على الرغم من استخدام اللحام النقطي في التصنيع لأكثر من 100 عام ، إلا أنه لا يزال غير مفهوم جيدًا خارج صناعة السيارات.
في حين أن العملية قد تبدو بسيطة ، يجب أن تفهم العديد من المتغيرات وكيفية ضبط كل منها لتحقيق النتيجة المرجوة - مفصل مطروق أقوى من المعدن الأساسي.
لحام النقط بالمقاومة له ثلاثة متغيرات رئيسية يجب ضبطها بشكل صحيح ويمكن الإشارة إلى هذه المتغيرات على أنها FCT:
يبدو اللحام بالمقاومة بسيطًا وسهلاً حتى تشققات اللحام ، وعند هذه النقطة تكتسب العملية فجأة مستوى جديدًا تمامًا من الأهمية.
يمكن أن يؤدي عدم فهم أهمية هذه المتغيرات بشكل كامل والعلاقة بينها إلى حدوث عمليات لحام ضعيفة وقبيحة المظهر ، ولسوء الحظ ، غالبًا ما يتم إلقاء اللوم على هذه المشكلات على العملية نفسها ، مما أدى بالمتاجر إلى استبدالها بطرق ربط معدنية أبطأ وأكثر تكلفة مثل مثل لحام القوس والتثبيت والتثبيت والمواد اللاصقة.
يمكن أن يكون اختيار آلة لحام البقعة ووحدة التحكم المناسبة للمقاومة أمرًا مربكًا لأصحاب المتاجر نظرًا لوجود العديد من العلامات التجارية ونطاقات الأسعار للاختيار من بينها.
عادةً ما تكون أدوات التحكم الإلكترونية المثبتة على أدوات اللحام المقاومة من ماركات مختلفة وخيارات فردية. بالإضافة إلى التحكم في وقت اللحام وقوة التيار ، تشتمل معظم نماذج التحكم الحديثة الآن على ميزات قابلة للبرمجة رقميًا كانت في السابق خيارات باهظة الثمن ، مثل uplope و pulsation. مراقبة عملية اللحام كميزات مدمجة.
اليوم ، يتم بيع العديد من أجهزة اللحام الموضعية المستوردة في الولايات المتحدة ، ولكن القليل منها فقط يفي بمواصفات قدرة القوة والقدرة على تصنيع اللحام بالمقاومة شديدة التحمل (RWMA).
يتم قياس حجم بعض الآلات ومقارنتها بناءً على تصنيفات الكيلوفولت أمبير (KVA) ، ويمكن لمصنعي آلات اللحام التلاعب بالتقييمات الحرارية لتضخيم قدرات أجهزتهم ، مما قد يربك المشترين.
يتطلب معيار صناعة RWMA أن تكون أجهزة اللحام الموضعية مجهزة بمحول بمعدل دورة عمل بنسبة 50٪. تقيس دورة العمل النسبة المئوية للوقت الذي يمكن فيه للمحول إجراء التيار دون ارتفاع درجة الحرارة خلال دقيقة واحدة من التكامل. يتم استخدام هذه القيمة لضمان أن الكهرباء لا تعمل المكونات فوق طاقتها الحرارية ، ومع ذلك ، لإرباك المشترين ، قام بعض صانعي الآلات بتصنيف محولاتهم بنسبة 10٪ فقط ، وهو ما يزيد عن ضعف تصنيف KVA الخاص بهم.
أيضًا ، لا ترتبط تقييمات KVA بشكل عام بقدرة اللحام الفعلية لماكينة لحام البقعة. يختلف خرج تيار اللحام الثانوي المتاح بشكل كبير مع طول الذراع (عمق الحلق) للآلة ، والفجوة الرأسية بين الذراعين ، والجهد الثانوي لـ المحولات.
كما هو الحال مع ضغط الماء ، يجب أن يكون الجهد الثانوي للمحول مرتفعًا بما يكفي لدفع تيار اللحام الثانوي خارج المحول ومن خلال ذراع اللحام النحاسي وقطب اللحام النقطي (طرف).
عادة ما يكون الناتج الثانوي لمحول اللحام النقطي من 6 إلى 8 فولت فقط ، إذا كان تطبيق اللحام الخاص بك يتطلب آلة الحلق العميق بذراع طويلة ، فقد تحتاج إلى محول ذو معدل جهد ثانوي أعلى للتغلب على محاثة الحلقة الثانوية الكبيرة .
عندما يتم ضبط حجم آلة اللحام المقاومة وإعدادها بشكل صحيح ، فإن التطبيق الموضعي للحرارة التي يتم التحكم فيها بدقة والتي تم إنشاؤها بواسطة مقاومة المعدن لتيار اللحام يخلق مفصلًا قويًا مزورًا - يسمى كتلة صلبة.
هذا صحيح بشكل خاص إذا كان موقع اللحام يتطلب تحميل الجزء بعمق في حلق الماكينة ، حيث يؤدي الفولاذ الموجود في الحلق إلى تعطيل المجال المغناطيسي بين الذراعين ويسرق الجهاز من مكبر اللحام القابل للاستخدام.
عادة ما يتم إنشاء قوة اللحام بالحدادة بواسطة الأسطوانة ، على سبيل المثال ، في آلة الذراع المتأرجحة ، تختلف قوة اللحام المتاحة وفقًا لنسبة طول الذراع إلى مسافة الأسطوانة أو آلية قضيب القدم من نقطة الارتكاز. ، إذا تم استبدال الذراع القصيرة بذراع طويل ، سيتم تقليل قوة اللحام المتاحة بشكل كبير.
تتطلب الآلات التي تعمل بالقدم من المشغل الضغط لأسفل على دواسة قدم ميكانيكية لإيقاف تشغيل الأقطاب الكهربائية ، وبسبب قوة المشغل المحدودة ، نادرًا ما تولد هذه الآلات قوة الحدادة المطلوبة لتلبية أفضل مواصفات اللحام الموضعي من الفئة أ.
تتميز لحامات البقعة من الفئة أ بأعلى قوة وأكثر مظهر جاذبية. تم الحصول على هذه النتائج المحسنة من خلال ضبط الآلة لإنتاج تيار ثانوي مرتفع نسبيًا ، وأوقات لحام قصيرة ، وقوة مناسبة.
وتجدر الإشارة إلى أن قوة اللحام يجب أن تكون في النطاق المناسب ، حيث يمكن أن يؤدي ضبط القوة المنخفضة جدًا إلى تقشر المعادن وتآكل اللحامات النقطية الخشنة ، كما أن الإعداد العالي جدًا سيقلل من المقاومة الكهربائية عند المفصل ، وبالتالي يقلل قوة اللحام وقابليته: اختيار مخططات جدول اللحام الأيمن التي تسرد إعدادات آلة الفئة A و B و C لسماكات مختلفة للمعادن مدرجة في الكتب المرجعية مثل دليل لحام المقاومة RWMA ، الإصدار الرابع المنقح. على الرغم من أن اللحامات من الفئة C لا تزال قوية نسبيًا ، إلا أنها تعتبر بشكل عام غير مقبولة بسبب المنطقة الكبيرة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بسبب وقت اللحام الطويل ، على سبيل المثال ، قطعتين نظيفتين 18-ga.الفولاذ الطري له مواصفات لحام نقطي من الدرجة A تبلغ 10300 أمبير لحام و 650 رطل قوة لحام و 8 دورات زمنية للحام (دورة واحدة فقط 1/60 من الثانية ، لذلك ثماني دورات سريعة جدًا.) جدول اللحام من الفئة C لـ نفس تركيبة الفولاذ هي 6،100 أمبير ، و 205 رطل من القوة ، وما يصل إلى 42 دورة تيار لحام ، ويمكن أن يؤدي وقت اللحام الممتد لأكثر من نصف ثانية إلى زيادة درجة حرارة الأقطاب الكهربائية ، مما يخلق منطقة كبيرة للغاية متأثرة بالحرارة ، وفي النهاية يحرق محول اللحام: يتم تقليل قوة القص الشد للحام البقعي من النوع C فقط من 1،820 رطلاً مقارنةً باللحام من النوع A حتى 1600 رطل ، ولكن بعلامة جذابة ومنخفضة ، من الفئة A للحام المصنوع من آلة لحام البقعة ذات الحجم المناسب تبدو أفضل بكثير بالإضافة إلى ذلك ، في بيئة خط الإنتاج ، ستبقى كتلة اللحام من الفئة A قوية دائمًا وستظل عمر القطب الكهربائي أطول. إضافة إلى لغز الاستثمار في أداة الإعداد هو أن معظم أدوات التحكم في اللحام بالمقاومة تفتقر إلى قراءات اللحام الحالي والقوة ، لذلك ، لضبط هذه المتغيرات المهمة بشكل صحيح ، من الأفضل شراء مقياس ديناميكي ودينامومتر لحام محمول مخصص للمقاومة. التحكم في اللحام: قد لا تنتج تقنيات التحكم القديمة نفس الوقت بالضبط وقيم الحرارة لكل لحام ، لذلك تحتاج إلى إجراء اختبار تدميري مستمر لقوة اللحام للتأكد من أن قسم اللحام الخاص بك لا ينتج لحامات غير مطابقة للمواصفات. يعد تحديث عناصر التحكم في اللحام بالمقاومة الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لجعل عمليات اللحام بالمقاومة تصل إلى معايير جودة متسقة ، واحدة تلو الأخرى بالنسبة لعمليات اللحام النقطي النهائية ، ضع في اعتبارك تثبيت وحدة تحكم لحام جديدة مع تيار مدمج وقوة قطب كهربائي راقب كل لحام في الوقت الفعلي ، حتى أن بعض عناصر التحكم هذه تسمح لك بضبط جدول اللحام مباشرة في الأمبير ، بينما تحدد وظيفة الهواء القابلة للبرمجة في جهاز التحكم قوة اللحام المطلوبة ، بالإضافة إلى ذلك ، تعمل بعض عناصر التحكم الحديثة هذه بطريقة حلقة مغلقة ، لضمان اللحامات المنتظمة حتى مع التغييرات في المواد والجهد في المتجر. يجب تبريد المياه بشكل صحيح لأهمية مكونات لحام بقعة التبريد بالماء لضمان جودة اللحام وعمر الإلكترود الطويل أثناء الإنتاج. تستخدم بعض المتاجر دعامات مائية صغيرة غير مبردة على غرار المبرد ، في أحسن الأحوال ، قم بتوصيل الماء بالقرب من درجة حرارة الغرفة. يمكن أن يكون لهذه أجهزة إعادة التدوير تأثير سلبي على الإنتاجية ، حيث يمكن أن تزيد أطراف اللحام النقطي بسرعة بسبب درجات الحرارة المرتفعة وتتطلب زخارف متعددة أو عمليات استبدال في كل نوبة ، نظرًا لأن درجة حرارة الماء المثالية لآلة اللحام المقاومة هي 55 حتى 65 درجة فهرنهايت (أو أعلى من نقطة الندى الأولية لمنع التكثيف) ، من الأفضل توصيل الجهاز بمبرد / جهاز إعادة تدوير ماء مبرد منفصل ، وعندما يكون الحجم مناسبًا ، يمكن للمبردات الحفاظ على الأقطاب الكهربائية ومكونات اللحام الأخرى باردة ، مما سيزيد بشكل كبير عدد اللحامات بين حواف الأقطاب الكهربائية أو عمليات الاستبدال. أظهرت الدراسات أنه يمكنك تحقيق 8000 لحام على الفولاذ الطري أو 3000 لحام على الفولاذ المجلفن دون تقليم أو استبدال الأقطاب الكهربائية. هل ترغب في معرفة المزيد؟ لدى جمعية اللحام الأمريكية (AWS) العديد من المنشورات حول اللحام بالمقاومة المتاحة للشراء ، بالإضافة إلى ذلك ، تقدم AWS والمنظمات الأخرى دورات تدريبية تعلم أساسيات عملية اللحام بالمقاومة. تقدم شهادة فني اللحام بالمقاومة المعتمد ، والتي تُمنح بعد اجتياز اختبار الاختيار من متعدد المكون من 100 سؤال بناءً على المعرفة بعملية اللحام بالمقاومة.
يتم تضمين المخططات التي تسرد إعدادات الماكينة من الفئة A و B و C لمختلف سماكات المعادن في الكتب المرجعية ، مثل RWMA's Resistance Welding Handbook، Rev. 4th Edition.
على الرغم من أن لحامات الفئة C لا تزال قوية نسبيًا ، إلا أنها تعتبر بشكل عام غير مقبولة بسبب المنطقة الأكبر المتأثرة بالحرارة (HAZ) بسبب وقت اللحام الطويل.
على سبيل المثال ، قطعتين نظيفتين 18-ga.الفولاذ الطري له مواصفات لحام نقطي من الدرجة A تبلغ 10300 أمبير لحام و 650 رطل قوة لحام و 8 دورات زمنية للحام (دورة واحدة فقط 1/60 من الثانية ، لذلك ثماني دورات سريعة جدًا.)
جدول اللحام من الفئة C لنفس تركيبة الفولاذ هو 6،100 أمبير ، و 205 رطل من القوة ، وما يصل إلى 42 دورة لحام الحالية ، ويمكن أن يؤدي وقت اللحام الممتد لأكثر من نصف ثانية إلى ارتفاع درجة حرارة الأقطاب الكهربائية ، مما يخلق منطقة كبيرة للغاية متأثرة بالحرارة ، وفي النهاية يحرق محول اللحام.
يتم تقليل قوة القص الشد للحام البقعي من النوع C فقط من 1،820 رطلاً مقارنةً باللحام من النوع A حتى 1600 رطل ، ولكن مع علامة جذابة ومنخفضة ، فإن اللحام من الفئة A المصنوع من ماكينة لحام البقعة ذات الحجم المناسب يبدو أفضل بكثير بالإضافة إلى ذلك ، في بيئة خط الإنتاج ، ستظل كتلة اللحام من الفئة A قوية دائمًا وستكون عمر الإلكترود أطول.
للإضافة إلى اللغز ، تفتقر معظم أدوات التحكم في اللحام بالمقاومة إلى قراءات لتيار اللحام والقوة ، لذلك ، لضبط هذه المتغيرات المهمة بشكل صحيح ، من الأفضل شراء مقياس قوة لحام ومقياس ديناميكي محمول مخصص.
في كل مرة يتم فيها عمل لحام موضعي ، تعتمد جودته واتساقه على التحكم في اللحام بالمقاومة. قد لا تنتج تقنيات التحكم القديمة نفس الوقت بالضبط وقيم الحرارة لكل لحام ، لذلك تحتاج إلى إجراء اختبار تدميري مستمر لقوة اللحام حتى تأكد من أن قسم اللحام الخاص بك لا ينتج لحامات غير مطابقة للمواصفات.
يعد تحديث عناصر التحكم في اللحام بالمقاومة الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لجعل عمليات اللحام بالمقاومة تصل إلى معايير جودة متسقة ، واحدة تلو الأخرى.
بالنسبة لعمليات اللحام النقطي النهائية ، ضع في اعتبارك تركيب وحدة تحكم لحام جديدة مع تيار مدمج وقوة قطب كهربائي لمراقبة كل لحام في الوقت الفعلي ، حتى أن بعض عناصر التحكم هذه تسمح لك بضبط جدول اللحام مباشرة بالأمبير ، بينما وظيفة الهواء القابلة للبرمجة للتحكم يحدد قوة اللحام المرغوبة. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل بعض أدوات التحكم الحديثة هذه بطريقة حلقة مغلقة ، مما يضمن اللحامات المنتظمة حتى مع التغييرات في المواد والجهد الكهربائي للورشة.
يجب تبريد مكونات ماكينة اللحام الموضعي بالماء بشكل صحيح لضمان جودة اللحامات وإطالة عمر الإلكترود أثناء الإنتاج. تستخدم بعض المتاجر دعامات مائية صغيرة غير مبردة على غرار المبرد والتي توفر المياه في أحسن الأحوال بالقرب من درجة حرارة الغرفة ، ويمكن أن يكون لهذه الأجهزة تأثير سلبي على الإنتاجية ، حيث يمكن أن تزداد أطراف اللحام النقطي بسرعة بسبب درجات الحرارة المرتفعة وتتطلب زخارف أو عمليات استبدال متعددة في كل وردية.
نظرًا لأن درجة حرارة الماء المثالية لآلة اللحام المقاومة هي 55 إلى 65 درجة فهرنهايت (أو أعلى من نقطة الندى الأولية لمنع التكثيف) ، فمن الأفضل توصيل الماكينة بمبرد / جهاز إعادة تدوير ماء مبرد منفصل. عندما يكون الحجم مناسبًا ، يمكن للمبردات الاحتفاظ تبرد الأقطاب الكهربائية ومكونات اللحام الأخرى ، مما سيزيد بشكل كبير من عدد اللحامات بين حواف الأقطاب الكهربائية أو الاستبدال.
أظهرت الدراسات أنه يمكنك تحقيق 8000 لحام على الفولاذ الطري أو 3000 لحام على الفولاذ المجلفن دون تقليم أو استبدال الأقطاب الكهربائية.
من المفيد العمل مع تاجر مؤهل لمساعدتك في اختيار عامل اللحام بالمقاومة والحفاظ عليه.
هل تريد معرفة المزيد؟ لدى جمعية اللحام الأمريكية (AWS) العديد من المنشورات حول اللحام بالمقاومة المتاحة للشراء بالإضافة إلى ذلك ، تقدم AWS والمنظمات الأخرى دورات تدريبية تعلم أساسيات عملية اللحام بالمقاومة.
بالإضافة إلى ذلك ، تقدم AWS شهادة فني اللحام بالمقاومة المعتمد ، والتي تُمنح بعد اجتياز اختبار الاختيار من متعدد المكون من 100 سؤال بناءً على معرفة عملية اللحام بالمقاومة.
تعرض WELDER ، المعروفة سابقًا باسم Practical Welding Today ، الأشخاص الحقيقيين الذين يصنعون المنتجات التي نستخدمها ونعمل معها يوميًا ، وقد خدمت هذه المجلة مجتمع اللحام في أمريكا الشمالية لأكثر من 20 عامًا.
الآن مع الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The FABRICATOR ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبح الآن الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The Tube & Pipe Journal ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من مجلة STAMPING Journal ، والتي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.